南洋电缆之电缆绝缘表面的问题

南洋电缆之电缆绝缘表面的问题

一、生胶现象

在生产过程中，交联绝缘线芯有时会出现生胶现象，也就变成了绝缘块或硬块，造成这一现象的主要原因是：

(1)机颈或机头温度不够，导致内部局部冷胶。

(2)机身温度或剪切力不足，局部塑化不好。

(3)滤网垫片不到位时，会影响交联绝缘材料的挤出压力，还会产生生胶，使绝缘线芯表面出现凹凸硬块。

二、老胶现象

绝缘芯在生产过程中有时会出现老胶现象，这也成为预交联，它是由于交联材料挤出定时头温度高或交联材料长时间停留在流道中的死角造成的，旧胶为琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度越暗，一般来说，旧胶的原因如下：

(1)如果挤出速度过快，螺杆转速较快，螺杆筒内交联材料的剪切力会更强，会使机身局部温度升高，导致老胶现象。

(2)交联的绝缘材料在筒内停留时间过长，部分绝缘材料过早交联，使线芯出模时表面不平整。

(3)滤垫位移导致分流板处橡胶压力分布不均匀，形成流道死角，在这种情况下，也可能产生旧橡胶，同时，滤网也有可能失去部分过滤功能，经过长时间的生产，螺杆头上堆积的旧橡胶会在挤压时被取出，与保温层中的旧橡胶颗粒混合，导致保温芯出现质量问题。

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